一、摩擦壓力機改造原因：
    由于摩擦壓力機的工作原理，其電機自始至終以額定轉速全負荷運轉，比如說以耐火磚成型加工用雙盤摩擦壓力機為例，自開工起雙摩擦盤便開始持續轉動，只有打擊成型時為有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。摩擦壓力機依靠人力或機械移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，難以確保工藝參數的精確執行，導致制件合格率低；而且對操作工熟練度要求高，工人勞動強度大，安全風險高；同時有橫軸易損，維修量大等等多重不利因素。
二、摩擦壓力機改造相關政策解釋：
    1999年，經國務院批準，國家經貿委發布了《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄（第一批）》，其中雙盤摩擦壓力機就已赫然在列。發改委頒布的《產業結構調整指導目錄》，又數次把雙盤摩擦壓力機列入了淘汰類產品中。在耐火材料產業聚集地之一的山東省淄博市，由于大量雙盤摩擦壓力機的應用嚴重違背國家節能減排的要求，2011年淄博市政府多部門聯合下發《淄博市2011-2013年雙盤摩擦壓力機節能升級改造工作實施方案》的通知，要求全面淘汰摩擦壓力機。由于關系到環境保護和經濟發展，更多地方類似的法規也在醞釀中，并會陸續頒布。
三、我國摩擦壓力機改造的市場需求：
    經過國內外多年來對壓力機制造技術的探索與研發，目前采用先進的永磁同步伺服電機，省人、省電、更安全的數控壓力機技術已經走向成熟，成為摩擦壓力機的最佳替代品。但是現階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個別中小企業出于資金短缺等原因，雖然想要響應國家節能減排政策要求，同時解決效率低、廢品率高、用工難等現實問題，卻一時難以全線更新。對此，數控壓力機生產廠家同時提供摩擦壓力機改造，很大程度上解決了這一需求。
四、摩擦壓力機改造內容及方法：
    改造內容因摩擦壓力機應用不同，改造方法也不盡相同，現以耐火材料成型加工用摩擦壓力機的節能改造為例進行改造方法、效果等的舉例說明。實例為某耐火材料企業現有成型車間生產線的摩擦壓力機改造，原始設備為JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦壓力機，改造為HLDS數控壓力機。耐材企業成型工序摩擦壓力機改造后現場實景摩擦壓力機改造方法機械部分，保留原摩擦壓力機框架及螺桿螺母部分，把橫軸總成、平輪、支臂部分去掉，卸去雙摩擦盤，裝置大皮帶輪，由伺服電機帶動飛輪運動，并加裝潤滑及飛輪制動部分。電氣部分，把原來電機、電柜去掉，換成伺服電機、電氣控制柜并設置集中按鈕站，使壓磚機由原來手操模式變為數字智能化控制�，F場改造，最快可三天完成。多臺摩擦壓力機的改造可以采取交替實施、交接使用的方式，最大程度減小對生產任務的影響。
五、摩擦壓力機改造效果：
    1、改造后單行程可高低速自由轉變，效率高。
    2、實現數字化控制，完全模擬人工操作，連錘效果好，10毫米行程150次/分鐘，50毫米行程66次/分鐘。
    3、耐火材料成型產品質量高，連續打擊速度非�？�。
    4、產品一致性好，合格率高。
    5、能壓制特異型磚及37孔（含37孔）以下多孔格子磚、組合模具磚，針對各種材質、各種磚型的制作效果較好。
    6、能量控制精確，減少人員自動化程度高。
    7、傳動鏈短，易損件少，從而降低設備維護費用。
    8、高效節能，省一個人，節電55%。
    9、安全系數高，雙重剎車并加裝急停按鈕。
    10、穩定性能好，比傳統電機和開關磁阻電機運行更為平穩，噪音極低并且精度高。